Дефектоскопист - кой е това и каква професия?

Дефектоскопистът е специалист, който се занимава с идентифициране на дефекти, механични повреди и бракови дефекти в производството. Например, инженер на детектор за дефекти на депо за автомобили проверява колоосите на влака за пукнатини и повреди по време на работа.

За работа хората от тази професия се нуждаят от специални измервателни уреди. Дефектоскопи, работещи на железопътни коловози, откриват дефекти в релсите, като използват дефектоскопи или вагон.

Професията на детектор за недостатъци е най-важната и отговорна в металургичната промишленост. Продуктите, произведени в завода, се проверяват внимателно от специалисти за скрити дефекти, които не могат да се видят без наличието на ултразвуково оборудване.

Какво трябва да знае детекторът

Инженерът за откриване на дефекти е доста сложна и отговорна работа. Той отговаря за качеството на продуктите в завода, за живота и безопасността на пътниците в случай на работа в железопътния транспорт. Не е изненадващо, че работодателите имат редица изисквания към кандидатите за тази длъжност. Детекторът за дефекти трябва да знае следното:

• нормативни актове, касаещи безопасността на труда, и методически актове на държавната система за измервания;
• видове възможни дефекти, конструктивни характеристики на инспектирания обект, потенциална опасност по време на измервания;
• методика и техническа документация за неразрушителни изпитвания;
• правила за подбор и контрол на качеството на материалите;
• видове дефекти, тяхната класификация, признаци, чрез които се открива дефектна част.

Задълженията на специалист по откриване на дефекти

Много хора задават следния въпрос: "Кой е дефектологът? Какво прави?" Дефектният инженер има редица работни задължения на работното място, които са изброени по-долу:

• извършване на работа, свързана с неразрушително тестване и диагностика на инспектирани продукти;
• работно планиране и контрол на качеството по време на неговото изпълнение;
• контрол на качеството на измерванията, извършвани от подчинените;
• изготвяне на доклад за качеството на тестовата проба;
• осигуряване на безопасността и работата на измервателната апаратура;
• контрол на части, които са прости и сложни в конфигурацията си на стационарни и мобилни устройства (дефекти детектори);
• проверка на вихрови токове на цилиндрични части;
• настройка, ако е необходимо, дефекти детектори от магнитен, ултразвуков и електромагнитен тип;
• приготвяне на магнитни суспензии;
• проверка на части за отлагане, фиксиране на границите на забавяне в случай на откриване с помощта на специално устройство;
• водене на записи за извършена работа.

обучение

Позицията на инженер за откриване на дефекти е изключително търсена у нас. Квалифицираните специалисти в тази област не чувстват липсата на оферти на пазара на труда. Според данни, получени от Министерството на труда на Русия, през януари 2016 г. вакантното място на детектор за дефекти (специалист по неразрушителни тестове) е включено в списъка на най-популярните професии.

Обучението на детектор за дефекти е да придобие знания относно принципа на работа на дефект детектор, неговата основна цел и функции за управление на устройството. Също така, студентите трябва да вземат курсове по темата "Основни понятия на електротехниката".

След успешното завършване на обучението, недостатъкът детектор получава следните професионални умения:

1. Проверка на качеството на заваряване с помощта на магнитографско оборудване.
2. Фиксиране нивото на магнитна проницаемост в аустенитните стомани в зависимост от количеството ферит.
3. Диагностика и откриване на повърхностни дефекти, изчисляване на техните координати и площ.
4. Диагностика на използваното оборудване, а именно дефектоскопи, измерватели на дълбочина и преобразуватели.
5. Контрол на качеството на работата на заварките и валцувани въглеродни ниско легирани стомани с помощта на ултразвуково устройство

Кариерни възможности

За да разберете по-подробно кой е този недостатък, ще помогне разбирането на възможността за изкачване на кариерната стълбица до служител, който работи на тази позиция. Гражданите, работещи като специалист по откриване на дефекти, с професионално образование в тази област и втора категория, могат да надграждат уменията си на етапи до 6-та категория. За целта трябва да преминете медицински преглед и да получите удостоверение, че лицето е годно за работа, както и да преминете курс за обучение и да издържите квалификационни изпити.

Оборудване за детектор на дефекти

Много хора се интересуват от въпроса: „Кой е дефектологът? Какви функции изпълнява той? “ За да отговорите на този въпрос, трябва да знаете какво е дефект детектор.

Думата „детектор на недостатъци“ дойде при нас от древногръцкия и латинския език, а в буквалния превод означава „наблюдавам недостатък“. Това устройство е предназначено за откриване на дефекти в продукти, изработени от различни материали. Използва се методът на неразрушително тестване. Тези дефекти включват:

1. Хетерогенната структура на частта.
2. Нарушаване на приемствеността.
3. Отклонение от дадените размери.
4. Промяна в химичния състав.
5. Повреди от корозия.

Къде се използват дефектоскопи

За да отговорите на въпроса: „Кой е дефектологът?“ - трябва да знаете къде устройството се използва за откриване на брак. Дефектоскопи са необходими за проверка на превозни средства, за наблюдение на производството на машиностроителни заводи, в химическата промишленост, строителството, енергетиката, научните лаборатории и много други индустрии.

Оборудването за откриване на дефекти се използва за контрол на качеството на части, детайли, заварени, лепилни и споени фуги. Някои устройства могат да проверяват продукти, които се движат с висока скорост, например по време на търкаляне на тръби. Също така, някои детектори за дефекти са в състояние да работят при движение с висока скорост, например автомобили или колички, оборудвани с необходимото оборудване. В металургичните предприятия често се използват дефектоскопи, които могат да контролират части, нагряти до високи температури.

Историята на дефекта

За да разберете кои са тези дефектоскопи и какво правят, струва си да знаете няколко исторически факта за историята на дефектния детектор. За първи път братята Кюри през 1880 г. забелязват обратимия ефект на пиезоелектричните импулси. Това откритие позволи използването на кварц за преобразуване на електрически вибрации в звукови.

Първият детектор за недостатъци е създаден благодарение на Д. Лачинов в края на 1880г. Основната му цел е да идентифицира прекъсване в електрическата верига.

Но по-модерни дефектоскопи, работещи благодарение на ехо-импулсни сигнали, бяха сглобени през 1943 г. от две компании почти едновременно: American Sperry Products и английските Calvin и Hughes.